मोटरची प्रकार चाचणी
अत्यंत कठोर आणि विध्वंसक अशा पर्यावरणीय आणि टिकाऊपणाच्या चाचण्यांच्या मालिकेद्वारे, मोटरची टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमतेची मर्यादा यांची सर्वसमावेशकपणे पडताळणी केली जाते.
१. कंपन चाचणी
उद्दिष्ट: धावण्याची स्थिरता आणि गतिशील संतुलनाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करणे.
आघात: बेअरिंगची झीज वाढवते, आयुर्मान कमी करते, आवाज निर्माण करते आणि जोडणारे भाग सैल करून दुय्यम दोष निर्माण करते.
कारण: यांत्रिक (खराब गतिशील संतुलन, अयोग्य जुळणी) किंवा विद्युतचुंबकीय (असमान हवेचे अंतर, असममित चुंबकीय परिपथ) असंतुलन.
२. आंशिक डिस्चार्ज चाचणी
उद्दिष्ट: उच्च-व्होल्टेज मोटर्सच्या इन्सुलेशन प्रणालीच्या उत्पादन गुणवत्तेचे मूल्यांकन करणे आणि अंतर्गत दोष शोधणे.
परिणाम: इन्सुलेशनची कार्यक्षमता हळूहळू खालावते आणि अखेरीस त्यात बिघाड होऊन ते जळून जाते.
कारणे: इन्सुलेशन सामग्रीतील दोष, सदोष पॉटिंग प्रक्रिया, इन्सुलेशनचे नुकसान किंवा केंद्रित विद्युत क्षेत्र.
३. भाररहित चाचणी
उद्दिष्ट: कार्यक्षमता आणि पॉवर फॅक्टर यांसारखे मूलभूत कार्यप्रदर्शन मापदंड मिळवणे आणि त्याद्वारे डिझाइन व असेंब्लीची गुणवत्ता दर्शवणे.
परिणाम: अतिरिक्त हानी, कमी कार्यक्षमता, जास्त ऊर्जा वापर आणि तापमानात अत्यधिक वाढ.
कारणे: अयोग्य चुंबकीय सर्किट डिझाइन, निकृष्ट दर्जाचे कोअर मटेरियल आणि सदोष उत्पादन प्रक्रिया (लॅमिनेटेड, एअर गॅप, वाइंडिंग).
४. व्होल्टेज सहनशक्ती चाचणी
उद्दिष्ट: इन्सुलेशन संरचनेची ओव्हरव्होल्टेज सहन करण्याची क्षमता तपासणे, जी एक कोअर सुरक्षा चाचणी आहे.
परिणाम: ग्रीडमधील चढउतार, वीज पडणे किंवा कार्यान्वयनातील अतिदाबामुळे इन्सुलेशन निकामी होणे, ज्यामुळे जळणे, बंद पडणे आणि अगदी सुरक्षा अपघातही होऊ शकतात.
कारणे: अयोग्य इन्सुलेशन साहित्य, सदोष इन्सुलेशन प्रक्रिया तंत्र, उत्पादनादरम्यान इन्सुलेशनचे नुकसान, ओलावा किंवा दूषितता.
५. पंख्याच्या कार्यक्षमतेची चाचणी
उद्दिष्ट: कूलिंग फॅनच्या कार्यक्षमतेची पडताळणी करणे आणि तापमान वाढ नियंत्रित करण्यासाठी पुरेसा वायुप्रवाह सुनिश्चित करणे.
परिणाम: उष्णतेचे अपुरे वहन, तापमानात अत्यधिक वाढ, इन्सुलेशनचे वृद्धत्व, आयुर्मान कमी होणे.
कारणे: पंख्याची किंवा हवेच्या मार्गाची सदोष रचना, पंख्याच्या सामग्रीची किंवा उत्पादन प्रक्रियेची निकृष्ट गुणवत्ता.
७. आवाज चाचणी
उद्दिष्ट: मोटरच्या सर्वसमावेशक डिझाइन आणि उत्पादन गुणवत्तेच्या पर्यावरणीय निर्देशकांचे मूल्यांकन करणे.
परिणाम: ध्वनी प्रदूषण, आणि हे सहसा संभाव्य यांत्रिक किंवा विद्युतचुंबकीय समस्यांच्या अस्तित्वाचे सूचक असते.
कारण: विद्युतचुंबकीय, यांत्रिक (बेअरिंग्ज, डायनॅमिक बॅलन्स) किंवा वायुगतिकीय घटक.
८. अल्पकालीन व्होल्टेज वाढ चाचणी
उद्दिष्ट: पॉवर ग्रिडमधील व्होल्टेजच्या चढउतारांशी जुळवून घेण्याच्या मोटरच्या क्षमतेची चाचणी घेणे.
परिणाम: कोअर सॅचुरेशन, करंट सर्ज, ओव्हरहीटिंग, असामान्य कंपन.
कारण: अपुरा विद्युतचुंबकीय डिझाइन मार्जिन.
९. इन्सुलेशन प्रतिरोध चाचणी
उद्दिष्ट: इन्सुलेशन प्रणालीच्या एकूण स्थितीचे त्वरित मूल्यांकन करणे आणि त्यात ओलावा, जुनाटपणा इत्यादी काही आहे का हे ठरवणे.
परिणाम: इन्सुलेशनच्या कार्यक्षमतेत घट, गळती किंवा शॉर्ट सर्किटचा वाढलेला धोका.
कारण: ओलावा, दूषितपणा किंवा इन्सुलेशन जुने होणे.
१०. शाफ्ट व्होल्टेज चाचणी
उद्दिष्ट: बेअरिंग्जचे क्षरण करू शकणाऱ्या हानिकारक शाफ्ट व्होल्टेजचा शोध घेणे.
परिणाम: शाफ्टमधील विद्युत प्रवाहामुळे बेअरिंग्जचे क्षरण होते, ज्यामुळे ते वेळेपूर्वी निकामी होतात.
कारणे: असममित चुंबकीय सर्किट, इन्व्हर्टरचा कॉमन-मोड व्होल्टेज किंवा मोटरमधील अंतर्गत स्थिर विद्युत.
११. रोटर तापमान मापन
उद्दिष्ट: उष्णता वहन रचनेची पडताळणी करणे, रोटरच्या प्रत्यक्ष तापमानावर लक्ष ठेवणे आणि अतिउष्णतेमुळे होणारे नुकसान टाळणे.
परिणाम: रोटर जास्त गरम झाल्यामुळे वाइंडिंगचे नुकसान होऊ शकते किंवा बार किंवा रिंग तुटू शकतात.
कारण: अपुरे शीतलीकरण, अतिरिक्त हानी किंवा ओव्हरलोड.
१२. डीसी रोध मापन
उद्दिष्ट: विंडिंग आणि थ्री-फेज बॅलन्सच्या उत्पादन गुणवत्तेची तपासणी करणे.
परिणाम: असंतुलित तीन-फेज विद्युत प्रवाहामुळे कंपन, हानी आणि अतिउष्णता निर्माण होते.
कारण: चुकीचा वायर गेज, वेढ्यांची चुकीची संख्या किंवा खराब अंतर्गत वायरिंग.
१३. उच्च आणि कमी तापमान आर्द्रता चक्र चाचणीचा उद्देश
अत्यंत प्रतिकूल हवामान परिस्थितीत मोटरच्या विश्वसनीयतेचे मूल्यांकन करणे.
परिणाम: उष्णतारोधन कमी होणे, सामग्रीला तडे जाणे, गंजणे, अडकणे, इत्यादी.
कारणे: सामग्रीची हवामान प्रतिरोधकता कमी, खराब सीलिंग, औष्णिक प्रसरण आणि आकुंचनातील तफावत.
१४. सॉल्ट स्प्रे टेस्ट
उद्दिष्ट: आवरण आणि लेपाच्या क्षरण-प्रतिरोधाचे मूल्यांकन करणे.
परिणाम: वेळेआधी गंज चढणे, ज्यामुळे संरचनात्मक मजबुती आणि संरक्षणाच्या पातळीवर परिणाम होतो.
कारण: अयोग्य सामग्री किंवा पृष्ठभागावर केली जाणारी प्रक्रिया.
मोटर प्रीडिलिव्हरी टेस्ट
१००% सर्वसमावेशक तपासणी. जलद ऑनलाइन चाचणीद्वारे, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान होणारे आकस्मिक दोष दूर करण्यासाठी प्रमुख विद्युत सुरक्षा आणि मूलभूत कार्यप्रदर्शन मापदंडांची तपासणी केली जाते.
१. संवेदी तपासणी (खरवडणे, घासणे, असामान्य आवाज इत्यादी)
उद्दिष्ट: असेम्ब्ली गुणवत्ता आणि स्पष्ट यांत्रिक/विद्युत दोष त्वरित तपासणे.
परिणाम: संभाव्य दोषांची उपस्थिती दर्शवते, ज्यामुळे लवकर नुकसान होऊ शकते. कारण:
घासणे आणि खरवडणे: स्टेटर आणि रोटर एकमेकांवर घासणे (हवेतील अंतर असमान असणे), बेअरिंग्ज वाकडी होणे, पंखा आणि विंड कव्हर यांच्यामध्ये घर्षण होणे.
असामान्य विद्युतचुंबकीय गोंगाट: वेटिंगचे स्थानिक शॉर्ट सर्किट, कोर ढिले होणे, अतिरिक्त हार्मोनिक घटक.
अनुनाद: बाह्य संरचनात्मक घटक घट्ट न केल्यामुळे, ते विशिष्ट वारंवारतेवर अनुनादित होतात.
साचलेपण: बेअरिंग्जचे खराब स्नेहन, नुकसान किंवा आतमध्ये बाह्य वस्तूंची उपस्थिती.
२. स्टॉल टेस्ट
उद्दिष्ट: शॉर्ट-सर्किट इम्पेडन्स पॅरामीटर्स मोजणे आणि स्टार्टींग परफॉर्मन्स सुनिश्चित करण्यासाठी वाइंडिंग डिझाइनची पडताळणी करणे.
परिणाम: अपुरा स्टार्टिंग टॉर्क किंवा स्टार्टिंग करंट, ज्यामुळे लोड सामान्यपणे चालवता येत नाही.
कारण: वाइंडिंग पॅरामीटर्स (रेझिस्टन्स, लीकेज रिॲक्टन्स) आणि डिझाइन केलेल्या मूल्यांमध्ये तफावत आहे, जसे की फेऱ्यांची चुकीची संख्या किंवा स्लॉटच्या आकारातील प्रक्रिया त्रुटी.
३. इतर अनिवार्य तपासणी बाबी
नो-लोड चाचणी, व्होल्टेज सहनशक्ती चाचणी, डीसी प्रतिरोध चाचणी आणि इन्सुलेशन प्रतिरोध चाचणी या देखील कारखान्यातील अनिवार्य तपासणी बाबी आहेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: ११-डिसेंबर-२०२५