अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये लोह हानी कमी करण्याची पद्धत
सर्वात मूलभूत मार्ग म्हणजे लोखंडाच्या मोठ्या वापराचे कारण जाणून घेणे, जसे की चुंबकीय घनता जास्त आहे का, वारंवारता जास्त आहे का, स्थानिक संपृक्तता खूप गंभीर आहे का, इत्यादी. अर्थात, सामान्य पद्धतीनुसार, एकीकडे सिम्युलेशनच्या बाजूने वास्तवाच्या शक्य तितके जवळ जाणे आवश्यक आहे, आणि दुसरीकडे, प्रक्रिया समन्वय तंत्रज्ञान अतिरिक्त लोखंडाचा वापर कमी करते. सर्वात सामान्य पद्धतीनुसार, चांगल्या सिलिकॉन स्टील शीटचा वापर वाढवला जातो, ज्यामुळे वेगवेगळ्या वापराच्या परिस्थितींसाठी उत्पादनाचे अधिक चांगले वर्गीकरण करता येते.
१. ऑप्टिमाइझ केलेले चुंबकीय सर्किट
चुंबकीय सर्किटला ऑप्टिमाइझ करणे, विशेषतः चुंबकीय क्षेत्राच्या साइनोसायडल गुणधर्मांना ऑप्टिमाइझ करणे. हे केवळ स्थिर-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन मोटर्ससाठीच नव्हे, तर व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन मोटर आणि सिंक्रोनस मोटरसाठीही अत्यंत महत्त्वाचे आहे. मी एकदा कापड यंत्रसामग्री उद्योगात खर्च कमी करण्यासाठी वेगवेगळ्या कार्यक्षमतेच्या दोन मोटर्स बनवल्या होत्या, अर्थातच, सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे त्यात कोणताही तिरकस ध्रुव (inclined pole) नव्हता, ज्यामुळे एअर गॅप चुंबकीय क्षेत्रात साइनोसायडल विसंगती निर्माण झाली. कारण काम उच्च-गतीच्या परिस्थितीत होते, त्यामुळे बॅटरीचा वापर तुलनेने जास्त होता, म्हणून दोन्ही मोटर्समधील नुकसान खूप मोठे होते, आणि शेवटी, काही स्तंभांच्या उलट गणनेनंतर असे दिसून आले की, कंट्रोल अल्गोरिदम अंतर्गत असलेल्या मोटरचा बॅटरी वापर २ पटीपेक्षा जास्त होता. हे आपल्याला हे देखील आठवण करून देते की, जेव्हा तुम्ही फ्रिक्वेन्सी रूपांतरण गती नियंत्रित करणारी मोटर बनवता, तेव्हा तुम्हाला त्यासाठी एक नियंत्रण अल्गोरिदम जोडणे आवश्यक आहे.
२. चुंबकीय घनता कमी करणे
सर्वात मूलभूत मार्ग म्हणजे लोखंडाच्या मोठ्या वापराचे कारण जाणून घेणे, जसे की चुंबकीय घनता जास्त आहे का, वारंवारता जास्त आहे का, स्थानिक संपृक्तता खूप गंभीर आहे का, इत्यादी. अर्थात, सामान्य पद्धतीनुसार, एकीकडे सिम्युलेशनच्या बाजूने वास्तवाच्या शक्य तितके जवळ जाणे आवश्यक आहे, आणि दुसरीकडे, प्रक्रिया समन्वय तंत्रज्ञान अतिरिक्त लोखंडाचा वापर कमी करते. सर्वात सामान्य पद्धतीनुसार, चांगल्या सिलिकॉन स्टील शीटचा वापर वाढवला जातो, ज्यामुळे वेगवेगळ्या वापराच्या परिस्थितींसाठी उत्पादनाचे अधिक चांगले वर्गीकरण करता येते.
३. ऑप्टिमाइझ केलेले चुंबकीय सर्किट
चुंबकीय सर्किटला ऑप्टिमाइझ करणे, विशेषतः चुंबकीय क्षेत्राच्या साइनोसायडल गुणधर्मांना ऑप्टिमाइझ करणे. हे केवळ स्थिर-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन मोटर्ससाठीच नव्हे, तर व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन मोटर आणि सिंक्रोनस मोटरसाठीही अत्यंत महत्त्वाचे आहे. मी एकदा कापड यंत्रसामग्री उद्योगात खर्च कमी करण्यासाठी वेगवेगळ्या कार्यक्षमतेच्या दोन मोटर्स बनवल्या होत्या, अर्थातच, सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे त्यात कोणताही तिरकस ध्रुव (inclined pole) नव्हता, ज्यामुळे एअर गॅप चुंबकीय क्षेत्रात साइनोसायडल विसंगती निर्माण झाली. कारण काम उच्च-गतीच्या परिस्थितीत होते, त्यामुळे बॅटरीचा वापर तुलनेने जास्त होता, म्हणून दोन्ही मोटर्समधील नुकसान खूप मोठे होते, आणि शेवटी, काही स्तंभांच्या उलट गणनेनंतर असे दिसून आले की, कंट्रोल अल्गोरिदम अंतर्गत असलेल्या मोटरचा बॅटरी वापर २ पटीपेक्षा जास्त होता. हे आपल्याला हे देखील आठवण करून देते की, जेव्हा तुम्ही फ्रिक्वेन्सी रूपांतरण गती नियंत्रित करणारी मोटर बनवता, तेव्हा तुम्हाला त्यासाठी एक नियंत्रण अल्गोरिदम जोडणे आवश्यक आहे.
४. चुंबकीय घनता कमी करणे
चुंबकीय प्रवाह घनता कमी करण्यासाठी लोखंडी गाभ्याची लांबी वाढवा किंवा चुंबकीय परिपथाचे चुंबकीय वाहकता क्षेत्र वाढवा, परंतु त्यानुसार मोटरद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या लोखंडाचे प्रमाण वाढेल;
५. प्रेरित विद्युत प्रवाहाचा अपव्यय कमी करण्यासाठी लोखंडी चिपची जाडी कमी करा.
हॉट-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीटऐवजी कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट वापरल्यास सिलिकॉन स्टील शीटची जाडी कमी करता येते, परंतु पातळ आयर्न कोअर शीटमुळे आयर्न चिप्सची संख्या आणि मोटरचा उत्पादन खर्च वाढतो.
६. हिस्टेरेसिस हानी कमी करण्यासाठी उत्तम चुंबकीय पारगम्यता असलेल्या कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीटचा वापर केला जातो.
७. उच्च कार्यक्षमता असलेले लोखंडाच्या चिप्सपासून इन्सुलेशन कोटिंग
८. उष्णता प्रक्रिया आणि उत्पादन तंत्रज्ञान
९. लोखंडाच्या चिप्सच्या मशिनिंगनंतर शिल्लक राहिलेला ताण मोटरच्या नुकसानीवर गंभीर परिणाम करतो, आणि सिलिकॉन स्टील शीटच्या मशिनिंग दरम्यान लोखंडी गाभ्याच्या नुकसानीवर कटिंगची दिशा आणि पंचिंग शियर स्ट्रेस यांचा मोठा प्रभाव असतो. सिलिकॉन स्टील शीटला रोलिंगच्या दिशेने कापल्याने आणि सिलिकॉन स्टील पंचिंग शीटवर उष्णता प्रक्रिया केल्याने नुकसान १०% ते २०% पर्यंत कमी होऊ शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २७ नोव्हेंबर २०२३